一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

物理防老劑連續粉液混合機，防老劑的連續制備裝置，在線(xiàn)粉液混合機，德國進(jìn)口在線(xiàn)式粉液混合機，SGN在線(xiàn)式粉液混合機，粉液混合均質(zhì)機

二、在線(xiàn)式粉液混合機的工藝

SGN防老劑連續粉液混合機于對分散質(zhì)量有zui高要求的固體和液體的定量在線(xiàn)混合。需要精確量固體以及液相。控制原料的進(jìn)料量可以在只有一個(gè)通道里生產(chǎn)一個(gè)現成的產(chǎn)品。

三、防老劑的介紹

防老劑是指能延緩高分子化合老化的物質(zhì)。大多能抑制氧化作用，有些能抑制熱或光的作用，從而延長(cháng)制品的使用壽命。一般分為天然防老劑、物理防老劑和化學(xué)防老劑。按其作用可分為抗氧劑、抗臭氧劑和銅抑制劑、或分為變色和不變色、沾污和不沾污、耐熱或耐曲撓老化、以及防止龜裂等老化的防老劑。天然防老劑存在于天然橡膠中。其他防老劑廣泛用于各種橡膠制品中。 

四、防老劑的應用

防老劑是一類(lèi)性能優(yōu)異的橡膠防老劑，廣泛應用于輪胎、膠帶等橡膠 工業(yè)制品中。對苯二胺類(lèi)防老劑對熱氧、龜裂、曲撓老化等均具有較好的防護效能，也是丁 苯橡膠、異戊橡膠等合成橡膠的穩定劑。對苯二胺類(lèi)橡膠防老劑的種類(lèi)較多，主要包括:防老劑N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基對苯二胺(防老劑4020或防老劑6PPD)，N-異丙基-N ’-苯基對苯二胺(防老劑4010NA)，N-仲辛基-N’-苯基對苯二胺等。

五、間歇式反應釜制備防老劑
采用間歇釜式反應來(lái)制備防老劑，能顯著(zhù)提高反應轉化率，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量和收率也都較國內要好。但間歇釜式生產(chǎn)能力低，操作強度大，且生產(chǎn)過(guò)程中需要對反應釜反復升降溫、氣體置換、裝卸料，從而導致生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)周期的延長(cháng)，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩定；另間歇反應中催化劑頻繁過(guò)濾，易導致催化劑活性組分大量流失，使得催化劑壽命大大縮短;此外，間歇釜式反應也不適于大規模的工業(yè)生產(chǎn)。

六、影響防老劑防護效果主要包括內部因素和外部因素：

內部因素是橡膠原料自身的分子結構、揮發(fā)性以及自身的抗氧化性。外部因素主要包括橡膠原料的結構以及使用情況等外界環(huán)境的干擾。下面從防老劑的結構、防老劑的損耗速度以及防老劑的濃度三方面進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。

1、防老劑的結構

防老劑延緩橡膠老化的速度，其中防老劑中的取代基對延緩橡膠老化的速度有著(zhù)至關(guān)重要的作用。取代基能明顯降低氫游離基的脫離能，當取代基的電子基因和電負性比較小時(shí)，能夠增強防老劑的抗老效果。當取代基的電子基因和電負性較大時(shí)能提高氫游離基的脫離能，從而使防老劑的抗老化能力降低。相關(guān)研究表明N-H鍵的解離在胺類(lèi)防老劑中對橡膠的老化速度有著(zhù)至關(guān)重要的作用。當分子鏈中含有可降低N-H鍵取代基的防老劑，能在橡膠制成品老化的過(guò)程中通過(guò)控制橡膠原料的吸氧量，延緩橡膠的氧化反應。

2、防老劑的耗損速度

橡膠的耐老性能與防老劑的耗損速度相關(guān)聯(lián)。當防老劑與橡膠原料中的過(guò)氧化物自由基進(jìn)行反應時(shí)，橡膠所處的環(huán)境以及橡膠的種類(lèi)決定了防老劑的損耗速度，橡膠中分子鏈含有的不飽和鍵數量越多，則防老劑的耗損速度越快。并且研究表明防老劑的含量和抗老化性能與橡膠所處環(huán)境的溫度有關(guān)，當溫度越高時(shí)抗老性能越低，從而防老劑在高溫情況下?lián)]發(fā)。使防老劑的濃度減小，導致防老劑的抗老化性能降低。在高溫情況下防老劑能與橡膠中的過(guò)氧化物發(fā)生氧化反應，使防老劑自身被消耗，從而加快了防老劑的消耗速度。

3、防老劑的濃度

當橡膠中加入防老劑的濃度過(guò)低時(shí)對橡膠的抗老化性能起不到任何影響。隨著(zhù)防老劑濃度升高，增強氧化反應，能夠提高防老劑的性能。為了使防老劑發(fā)揮抗老性能，防老劑的濃度要在一定的界線(xiàn)內，當濃度達到zui高極*抗老性能不會(huì )提高。

于對分散質(zhì)量有zui高要求的固體和液體的定量在線(xiàn)混合。需要精確量固體以及液相。控制原料的進(jìn)料量可以在只有一個(gè)通道里生產(chǎn)一個(gè)現成的產(chǎn)品。 

七、粉液混合機的原理

GDL 20000固液分散混合機配備了三級分散，即使在粗糙的原料的情況下，也能生產(chǎn)出非常精細的懸浮液。有不同的定子-轉子類(lèi)型，使機器以*方式適應產(chǎn)品。 此款設備是特制機型 GDL 2000的典型應用，例如，將聚合物顆粒或粉末和溶劑，水等進(jìn)行連續式混合。

八、從設備角度來(lái)分析，影響分散機效果因素有以下幾點(diǎn)：

1、分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2、分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3、分散的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4、物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5、循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。